Lasermaschine ID: F9
Lasermaschine Details:1.1 SystembeschreibungDas System ist für das Bearbeiten von Metallen und Metalllegierungen wie z.B. Stahl, Aluminium, Titan ausgelegt. In dem kompakten Gehäuse befinden sich die Stromversorgung, und die Laserquelle inklusive Wärmetauscher. Das System entspricht der Laserklasse 4. 1.2 Gehäuse Wesentliche Bestandteile sind: Verschweißtes gepulvertes Stahlblechgehäuse Wasser-Wasser-Wärmetauscher Netzteil Laserstrahlquelle 1.3 Laserquelle Typ: Gepulster Nd:YAG Laser Laser SW 500 Wellenlänge: 1064 nm mittlere Nennleistung: 500 W max. Pulsenergie: 120 Joule max. Pulsspitzenleistung: 20 kW Pulsdauer: 0,3 - 20 ms* Pulsfrequenz: max. 500 Hz Schweißpunktdurchmesser: 0,2 – 2,0 mm je nach Optik * Pulsdauer > 20 ms auf Anfrage 1.4 Steuerung und Bedienung 1.4.1 ROFIN LMC Die Steuereinheit basiert auf dem LMC – Advanced Kontroller Einschub. Dieser verfügt über einen DSP (Digital Signal Prozessor) für die Systemsteuerung und Datenberechnung. CAN-Bus-System. Für die Kommunikation mit über- oder untergeordneten Steuerungen stehen standardmäßig folgende Schnittstellen zur Verfügung: - Parallele Schnittstelle: 24 V Ein-/Ausgänge mit galvanischer Trennung - Ethernet – Schnittstelle - Optionale serielle Schnittstelle Hinweis: Ein PC ist notwendig für die Steuerung. Entweder stellt der Kunde den PC oder er verwendet die Optionen Laptop, bzw. 19“-Einschub vom Zubehör. Lampenalterungskompensation Die Lampenalterungskompensation (LAC) enthält die folgenden Module und Funktionen: - Kompensation der Blitzlampenalterung durch Kalibrierungsanpassung (Off-Line) - Über Software gesteuerte Lampenalterungskompensation für mehrere Parametersätze - Aktivierung der LAC automatisch per Timer, über I/O Signal (bei Einbindung in die Steuerung einer Produktionslinie) oder manuell. - Frei wählbare Kompensationsintervalle über interne Parameter oder Kundensteuerung Pulsramping für Laserschweißen Durch das Pulsramping wird eine definiertes Ansteigen bzw. Abfallen der Laserleistung am Anfang und Ende eines Prozesszyklus ermöglicht. Dies hilft bei kreisförmigen Schweißnähten für eine optimale und gleichmäßige Nahtqualität. Pulsformung für Laserschweißen Die Pulsformen können, durch das patentierte PulseShaping, optimal an die Werkstoffe angepasst werden. Die Pulse können hierbei über den Zeitverlauf in der Intensität variieren. 1.5 Technische Daten Laser SW 500 Anschlusswerte: 400 (±10%)V, 50 / 60Hz, 63 A, 3P/N/PE oder 220 (±10%)V, 50 / 60Hz, 63 A, 3P/PE max. Gesamtleistungsaufnahme: 20 kW Abmessungen: ca. 1350 mm x 1300 mm x 700 mm (B x T x H) Gewicht: ca. 300 kg Kühlung Wasser-Wasser: Zulauf: 20 l/min. bei 15°C Zulauftemperatur mögl. Zulauftemperatur: 12 – 18°C Zulaufdruck: 3 – 6 bar, ?p vor Rücklauf 3 bar Farbe: RAL 9018/5007 glatt seidenmatt 1.5.1 Einsatzbedingungen Betrieb Lagerung Transport Temperatur +10 bis +35 °C* -15 bis +50 °C** -15 bis +50 °C** Feuchte 5% bis 80% r.F. (nicht kondensierend) 5% bis 80% r.F. (nicht kondensierend) 5% bis 80% r.F. (nicht kondensierend) Mechanische Belastung Schock- und Neigungsindikatoren beim Transport < 2500 m NN * in Abhängigkeit von der Luftfeuchte. ** bei vollständig abgelassenem Kühlwasser, sonst +3° bis +50°C Vor der Inbetriebnahme des Gerätes ist darauf zu achten, dass es in den letzten 24 h keinen großen Temperaturschwankungen ausgesetzt war Für Bilder und weitere Details, sowie ein Angebot hinsichtlich dieser Lasermaschine (Starweld 500), kontaktieren Sie uns, bitte, unter: h.d.ruebcke@web.de |
